Жоқ. | Сэндвич-панельді қалыптау машинасының негізгі параметрі | ||
1 | Өңдеуге жарамды | Түсті болат табақ | |
2 | Пластинаның ені | 1000&1200мм | |
3 | Роликтер | 17-44 қатар | |
4 | Өлшемдері | 38,0*2,25*2,5м | |
5 | Қуат | 30кВт | |
6 | Пластинаның қалыңдығы | 0,3-0,8 мм | |
7 | Өнімділік | 2-6м/мин | |
8 | Роликтің диаметрі | Φ90мм | |
9 | Салмағы | Шамамен 15 Т | |
10 | Вольтаж | 380В 50Гц 3фазалы | |
11 | Кесу тақтасының материалы | Cr12 | |
12 | Өңдеу дәлдігі | 1,00 мм ішінде | |
13 | Басқару жүйесі | PLC басқару |
сэндвич-панель стандарттары | |
Ұзындығы | Минималды кесу ұзындығы: 3 м Жинақтағыштың максималды ұзындығы: 15 м |
шикізат стандарттары | |
Орамның қалыңдығы | 0,4 ~ 0,6 мм (орамның беті тегіс болуы керек, арка жоқ және басқалары бетінде қиындық тудырмайды.) |
Материалдық катушкалардың аққыштық күші | 235 МПа |
Материалдық катушканың максималды ені | егжей-тегжейлі профиль сызбаларын қараңыз. |
Материалдық катушканың максималды салмағы | 5 Т |
Материалдық катушканың ішкі диаметрі | Φ508,Φ610 мм |
EPS негізгі материалы | |
тығыздығы | ≥18Кг/м3 |
тура мөлшерлеме | ≤1мм/м |
арка дәрежесі | ≤3мм/м |
панель беті | тегіс болуы керек тегіс емес дәрежесі ≤1,5мм/м, |
сэндвич панелінің ұзындығы | 5 метрден ұзын |
жүн материалы | |
талшық ұзындығы | ≥100мм |
текше тығыздығы | ≥100Кг/м3 |
сэндвич панелінің ұзындығы | ≥3 метр |
Қаптама мәліметтері: | Негізгі машина жалаңаш, компьютердің басқару қорабы ағаш жақтаумен оралған. |
Негізгі машина контейнерде жалаңаш, компьютердің басқару қорабы ағаш қаптамамен оралған. | |
Жеткізу мәліметтері: | 20 күн |
♦ КОМПАНИЯ ПРОФИЛЬІ:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. кәсіпқой орамды қалыптау машиналарының әртүрлі түрлерін шығарып қана қоймайды, сонымен қатар интеллектуалды автоматты орамды қалыптаушы өндірістік желілерді, C&Z пішінді пурлин машиналарын, тас жолдың қоршау орамдарын қалыптастыратын машина желілерін, сэндвич-панельді өндіру желілерін, палубаны дамытады. қалыптау станоктары, жеңіл киль станоктары, ысырмалы есіктерді қалыптау станоктары, түсіру машиналары, суағар машиналары және т.б.
Металл бөлікті орамды қалыптастырудың артықшылықтары
Жобаларыңыз үшін орамды қалыптастыруды пайдаланудың бірнеше артықшылықтары бар:
- Шиыршықты қалыптау процесі тесу, кесу және дәнекерлеу сияқты операцияларды желіде орындауға мүмкіндік береді. Еңбек құны мен қайталама операцияларға кететін уақыт азаяды немесе жойылады, бұл бөлшектердің шығындарын азайтады.
- Орам пішінінің құралдары жоғары икемділікке мүмкіндік береді. Орам пішіні құралдарының бір жиынтығы бірдей көлденең қиманың кез келген дерлік ұзындығын жасайды. Әр түрлі ұзындықтағы бөліктерге арналған бірнеше құралдар жиынтығы қажет емес.
- Ол басқа бәсекелес металл қалыптау процестеріне қарағанда жақсы өлшемді бақылауды қамтамасыз ете алады.
- Қайталану үрдісіне тән, ол орамды пішінді бөлшектерді дайын өнімге оңай жинауға және «стандартты» төзімділіктің қалыптасуына байланысты проблемаларды азайтуға мүмкіндік береді.
- Орамды қалыптастыру әдетте жоғары жылдамдықты процесс болып табылады.
- Роликті қалыптау тұтынушыларға үстіңгі бетті әрлеуді ұсынады. Бұл тот баспайтын болаттан жасалған сәндік бөлшектер үшін немесе анодтау немесе ұнтақ бояу сияқты әрлеуді қажет ететін бөлшектер үшін орамды қалыптастыруды тамаша нұсқаға айналдырады. Сондай-ақ, қалыптау кезінде текстураны немесе үлгіні бетіне айналдыруға болады.
- Орамды қалыптау басқа бәсекелес процестерге қарағанда материалды тиімдірек пайдаланады.
- Орам тәрізді пішіндерді бәсекелес процестерге қарағанда жұқа қабырғалармен жасауға болады
Шиыршықты қалыптау – әрқайсысы пішінде тек қадамдық өзгерістерді жасайтын біріктірілген орамдардың дәйекті жинақтарын пайдалана отырып, қаңылтырды инженерлік пішінге түрлендіретін үздіксіз процесс. Пішіндегі осы шағын өзгерістердің қосындысы күрделі профильді құрайды.