Кесетін станок неше түрге бөлінеді
Кесу машинасы, сондай-ақ кесу сызығы, кесу машинасы, кесу машинасы ретінде белгілі, металды кесетін жабдықтың атауы.
1. Мақсаты: Металл жолақтарды бойлық кесуге және кесілген тар жолақтарды орамдарға айналдыруға жарамды.
2. Артықшылықтары: ыңғайлы жұмыс, жоғары кесу сапасы, жоғары материалды пайдалану және кесу жылдамдығын қадамсыз жылдамдықпен реттеу.
3. Құрылымы: Ол орамнан (таратудан), жетекші материалды орналастырудан, тілуден және тілуден, орамнан (артқа айналдырудан) тұрады.
4. Қолданылатын материалдар: қалайы табақ, кремний болат қаңылтыр, алюминий жолақ, мыс, тот баспайтын болаттан жасалған табақ, мырышталған табақ және т.б.
5. Қолданылатын салалар: трансформаторлар, моторлар, тұрмыстық техника, автомобильдер, құрылыс материалдары, орау өнеркәсіптері және т.б.
Металл қаңылтыр кесетін станок (кескіш, ұзындықты кесетін машина)
Кесу машинасы, сондай-ақ кесу сызығы, кескіш машина, кескіш машина ретінде белгілі, металл орамдарды қажетті ендегі катушкаларға айналдыру, кесу және орау үшін қолданылады. Ол суықтай илектелген және ыстықтай прокатталған көміртекті болатты, кремнийлі болатты, қалайы табақты, тот баспайтын болатты және әр түрлі металл материалдарды бетін жабудан кейін өңдеуге жарамды.
1. Мақсаты: Металл жолақтарды бойлық қырқу үшін және кесілген тар жолақтарды орамдарға айналдыру үшін қолайлы.
2. Артықшылықтары: ыңғайлы жұмыс, жоғары кесу сапасы, жоғары материалды пайдалану және кесу жылдамдығын қадамсыз жылдамдықпен реттеу.
3. Құрылымы: Ол орамнан (таратудан), жетекші материалды орналастырудан, тілуден және тілуден, орамнан (артқа айналдырудан) тұрады.
4. Қолданылатын материалдар: қалайы табақ, кремний болат қаңылтыр, алюминий жолақ, мыс, тот баспайтын болаттан жасалған табақ, мырышталған табақ.
5. Қолданылатын салалар: трансформаторлар, моторлар, тұрмыстық техника, автомобильдер, құрылыс материалдары, орау өнеркәсіптері және т.б.
Кесетін станоктар параллельді қайшы және қиғаш қайшы болып екіге бөлінеді. Параллельді қайшылар. Бұл қырқу машинасының екі жүзі бір-біріне параллель орналасқан. Ол әдетте гүл шоқтарын (шаршы, тақтайша) және басқа да төртбұрышты және төртбұрышты кесінділерді көлденең қырқу үшін қолданылады, сондықтан оны дайындама қырқу машинасы деп те атайды. Қырқу машинасының бұл түрі кейде салқын кесілген илемделген бөлшектерді (мысалы, дөңгелек түтік дайындамалары мен шағын дөңгелек болат және т.б.) екі қалыптау қалақшасын пайдаланады, ал қалақтың пішіні кесу және кесудің көлденең қимасының пішініне бейімделген. - домаланған бөлік. Қиғаш жүзді қырқу машинасы. Бұл қырқу машинасының екі қалақшасы, жоғарғы қалақшасы көлбеу, төменгі жүзі көлденең және олар бір-біріне белгілі бір бұрышта орналасқан. Жоғарғы жүздің еңісі 1°～6°. Бұл қырқу машинасы көбінесе болат табақтарды, жолақты болаттарды, жұқа плиталарды және дәнекерленген құбыр дайындамаларын суық және ыстық қырқу үшін қолданылады. Кейде ол кішкентай болатты байламдарға кесу үшін де қолданылады.
Терезенің ашық материалдарын илемдеу кезінде, әдетте жолақтың басы мен құйрығын кесу үшін (пайдаланылған жолақ кесілмеген кезде), болаттың үлкен катушкаларына біріктіру және дәнекерлеу үшін қиғаш жүзді кесу машинасы қолданылады.
Қиғаш жүзді қырқу машинасы жоғарғы жүзді көлбеу, ал төменгі жүзді көлденең етеді. Оның мақсаты кесілетін бөлікпен ығысудың жанасуының ұзындығын қысқарту, сол арқылы кесу күшін азайту және қырқу машинасының өлшемін азайту. , Және құрылымды жеңілдетіңіз. Қиғаш жүзді қырқу машинасының негізгі параметрлері: максималды кесу күші, қалақтың еңіс бұрышы, қалақ ұзындығы және кесу уақыты. Бұл параметрлер прокаттың өлшемі мен механикалық қасиеттеріне байланысты анықталады
Болат катушкалар қалай кесіледі?
Болатты кесу - бұл кесу процесі. Үлкен орамдар немесе болаттан жасалған катушкалар ені бойынша бастапқыдан тар металл жолақтар жасау үшін ұзындығы бойынша кесіледі. Бұл автоматтандырылған процесс, онда басты катушкалар өте өткір айналмалы пышақтары бар, бір жоғарғы және бір төменгі жиі пышақ деп аталатын машина арқылы өтеді.
Пышақтар процесте шешуші рөл атқаратыны анық болғанымен, проблемаларды болдырмау үшін шиыршықтан босату, пышақтар және қайта орауыштың барлығы туралануы және дұрыс орнатылуы керек (пышақ саңылаулары және бұрау/қайтару кернеулері өте маңызды). Күңгірт пышақтар және дұрыс орнатылмау жиектерді, жиектердегі толқындарды, камбарларды, арбалеттерді, пышақ іздерін немесе саңылауларды түсіретін саңылауларға әкелуі мүмкін.'ерекшеліктерге сәйкес келмейді.
Тағы бір негізгі өңдеу қолданбасы бос болу болып табылады. Кесетін сызық материалды босатады, оны тегістейді және белгіленген ұзындық пен енге дейін кеседі. Нәтижесінде дайындама әдетте қайта кесілмей тікелей өндірістік процеске өтеді. Қажетті төзімділікке қол жеткізу үшін бос жолдар жақын төзімділік беру жүйесін, бүйірлік қайшыларды және желілік кескіштерді пайдаланады.
Ұзындығы бойынша кесілген сызықтар әдетте парақтарды шығаратын жүйелер ретінде қарастырылады. Парақтар стандартты өлшемге дейін кесіледі және әдетте соңғы пайдаланушыда қайта кесіледі. Тегістікке төзімділікке қол жеткізу үшін кесілген жабдықта дәл түзеткіш тегістеуіштері болуы керек. Бұл нивелирлер ішкі кернеулерді алып тастау және тегіс қаңылтыр алу үшін болатты аққыштық шегінен (тұрақты деформацияның басталуында болат қабылдай алатын кернеу мөлшері) ұзартады.
катушкалар кесетін машина
Болат өңдеудегі жалпы әрлеу нұсқалары
Металды перфорациялаудың ең кең тараған әдісі айналмалы түйреуішті перфорациялық роликті пайдаланады. Бұл металлға тесіктер тесу үшін сыртында өткір, үшкір инелер бар үлкен цилиндр. Металл қаңылтыр перфорация шығыршығы арқылы өтетіндіктен, ол айналып өтіп, өтетін парақтағы тесіктерді үздіксіз тесіп отырады. Әр түрлі саңылау өлшемдерін шығара алатын роликтегі инелер кейде перфорацияның айналасында күшейтілген сақинаны құрайтын металды бір уақытта балқыту үшін қыздырылады.
Болатты алдын ала бояу - бұл тұтынушылардың ортақ қажеттілігі. Алдын ала-боялған болат бояуды (тазалау және праймерлеуден кейін) ораммен қаптау желісіндегі болат қаңылтырға тікелей қолдану арқылы жасалады. Бояу сызығын бояу жабынын тікелей қапталмаған болат параққа немесе металмен қапталған болат параққа, оның ішінде мырышталған жабынға жағу үшін қолдануға болады. Алдын ала бояу болаттың коррозияға қарсы қасиеттерін арттырады.
Сызықтарды кесуге назар аудару
Өндірушілер мен қызмет көрсету орталықтары арасындағы ортақ тақырып - сызықтарды кесу өте төмен маржамен тауар процесіне айналды. Жақында шетелге көшкен өндірістің таңқаларлық көлемін ескере отырып, АҚШ-тағы тым көп кесу желілері тым кішкентай нарықты қуып келеді.—немесе қарапайым тілмен айтқанда, кесу нарығының сыйымдылығы тым көп. Көміртекті болат ең көп зардап шекті, өйткені ол аз дамыған технологияны қажет етеді және көбінесе біліктілігі жоқ, арзан жұмыс күшімен өңделуі мүмкін.
Бұл елде өндірістік секторды қолдау үшін өнеркәсіп тиімділігін үнемі арттырып отыруы керек. Өндірушілер мен процессорлар жоғары жылдамдықта жұмыс істейтін және жылдам орнатуға мүмкіндік беретін жаңа машиналарды көрсете алады және көрсетуі керек, олар тиімді жұмыс үшін екі маңызды ингредиент болып табылады. Егер карталарда жаңа кесу сызығы болмаса, тиімділікті арттыру үшін көптеген бар кесу сызығының құрамдастарын жаңартуға болады.
Тиісті компоненттерді таңдау міндетті түрде ең қымбатты таңдауды білдірмейді. Орамдық процессорлар орындалатын өнімдер түріне, орнату өзгерістерінің жиілігіне және желіні басқару үшін қол жетімді жұмыс күшіне сәйкес келетін құрамдастарды таңдауы керек. Кесу сызығының тиімділігіне әсер ететін кейбір аспектілер кіріс орамдарын сақтау болып табылады; орамның ішкі диаметрі (ID) өзгереді; кескіш құралды ауыстыру; сынықтарды өңдеу; және жолақ кернеуі.
Кіру катушкаларын сақтаудың жақсы жүйесі желінің тоқтап тұру уақытын қысқарту және крандарды тиімді пайдалануға мүмкіндік беру арқылы тиімділікті арттырады. Бірнеше катушкаларды орналастыру мүмкіндігі өте маңызды, өйткені ол желіде күтуді болдырмайды және ол кран операторына катушкаларды қажет болған кезде емес, ыңғайлы кезде алуға және жүктеуге мүмкіндік береді. Кең таралған катушкаларды сақтау құрылғылары турникет, седла және айналмалы табақ болып табылады.
Төрт қолы бар турникеттер көптеген кесу сызығын қолдану үшін жарамды. Олар айналатындықтан, желілік операторға кез келген ретпен кез келген орамды таңдауға мүмкіндік береді. Дегенмен, олар идентификатор арқылы катушкаларды қолдайды және жұқа, ауыр катушкаларды зақымдауы мүмкін. Сондай-ақ, шағын ID катушкасын жүктеу қиын болуы мүмкін
Қаласаңыз да, қаламасаңыз да, кесу желілері, көптеген өндірістік операциялар сияқты, қазір жаһандық ауқымда арзан операциялармен бәсекелеседі. Тамаша сапа мен қызметтің өзі табысқа немесе өмір сүруге кепілдік бермейді. Бәсекеге қабілетті болып қалу үшін катушкаларды өңдеушілер өздерінің кесу желілерін ең жоғары тиімділікте басқаруы керек. Кесу сызығының тиімділігіне әсер ететін негізгі аймақтарды мұқият қадағалап отыру және сол аймақтардағы ең қолайлы жабдықты дұрыс қызметкерлермен және оқытумен үйлестіру катушкаларды өңдеушілерге бәсекеге қабілетті салада бәсекеге қабілетті болып қалуға көмектеседі.
ұзындық сызығына дейін кесілген ұшатын кесу
Металл қаңылтыр кесу машинасы кескіш кескіш пышақпен ұзындыққа кесетін станок
Металл кесу машинасы туралы кеңестер
Металл кесетін станоктардың жабдықтары үш санатқа бөлінеді: қарапайым металды кесетін станок, гидравликалық жартылай автоматты металл кесетін станок, автоматты металл кесетін станок.
Металл кескіш станоктың ерекшеліктері: Ол бұрғылаушыдан (разрядтаушы), тегістеу машинасынан, бағыттаушы позициядан, тілу жабдығынан (тісетін жабдық), орау машинасынан және т.б. тұрады. Ол белгіленген ұзындық бағытына сәйкес кең материалды орамдарды белгілі бір өлшемдегі тар орамдарға кеседі. болашақта басқа өңдеу процедураларына дайындалу.
Металл кескіш машинаның қызметі: Металл кескіш машинаның кесетін материалы негізінен жолақты болат, тот баспайтын болат және т.б. сияқты металл катушкалар болып табылады, олар жолақты бірқатар қажетті сипаттамаларға бөледі. Ол суықтай илектелген және ыстықтай прокатталған көміртекті болатты, кремний болатты, қалайы табақты, тот баспайтын болатты және беттік жабыннан кейін металдың барлық түрлерін өңдеуге жарамды.
Металл кесетін станоктың артықшылықтары: ақылға қонымды орналасу, қарапайым жұмыс, автоматтандырудың жоғары дәрежесі, өндірістің жоғары тиімділігі, жоғары жұмыс дәлдігі және әртүрлі суықтай илектелген, ыстықтай илектелген катушкаларды, кремний болат табақтарын, тот баспайтын болаттан жасалған пластиналарды, түсті пластиналарды, алюминийді өңдей алады. пластиналар мен электроплатонды немесе жабыннан кейін металл орамды пластиналардың барлық түрлері.
Металл кескіш станоктың құрамдас бөліктері: Металл кескіш станок негізінен қоректендіргіш арбадан, ағытқыштан, тегістеу машинасынан, кескіш машинадан, сынықтарды орауыштан, кергіштен, орауыштан және ағызу құрылғысынан тұрады.
Металл кескіш станоктың құрылымы: негізі секциялық болат пен болат табақпен дәнекерленген және сапалы өңделген.
Бекітілген арка, қалыңдығы 180мм-1 дана; жылжымалы арка жолының қалыңдығы 100мм-1 дана; дәнекерленген болат табақ, қартаюды өңдеу, бұрғылау машинасымен дәл өңдеу.
Жылжымалы доға қолмен жылжытылады; жылжымалы орындықтың материалы: QT600; кескіш білігінің көтеру дөңгелегі мен құрт жұбы синхронды түрде көтеріледі және түсіріледі, қол дөңгелегі қолмен дәл реттеледі және көтеру және қайтару дәлдігі 0,03 мм-ден аспайды.
Құрал білігі: диаметріφ120мм (h7), құрал білігінің тиімді ұзындығы: 650мм, кілт ені 16мм; материал 40Cr соғу, сөндіру және шынықтыру HB240∽260, өрескел өңдеу, аралық жиілікті өңдеу, тегістеу, қатты хромдау, содан кейін тегістеу; құрал білігі бітпейді 0,02 мм-ден көп, ал иық жүгіреді шығу 0,01 мм-ден аспауы керек.
Пышақ білігінің айналуы әмбебап қосылыстармен, синхронды беріліс қорабымен, ал қуат AC15KW жиілікті түрлендіру жылдамдығын реттеу арқылы басқарылады. Синхронды беріліс қорабы: болат табақты дәнекерлеу, сапалы өңдеу, мойынтірек саңылауларын бұрғылау машинасымен дәл өңдеу, тісті дөңгелектер 40Cr соғылған, сөндірілген және шыңдалған HB247∽278, сөндірілген HRC38∽45.
Пышақ білігінің бекітілуі: гайка құралды бекітеді, ал сол және оң гайкалар бұрылады.
Кесу станоктарының қалақтарының түрлері және қолдану аясы
Кесетін машинаның жүзін қалай таңдау керектігі кесу материалының түрі мен қалыңдығына байланысты анықталады. Әдетте, кесу машинасының қалақшасының кесу формасы төртбұрышты пышақпен кесуді және дөңгелек пышақпен кесуді қамтиды.
катушкаларды кесетін машина
1. Шаршы пышақпен кесу ұстараға ұқсайды, пышақ кескіш машинаның пышақ ұстағышына бекітіледі, ал пышақ материалдың жұмысы кезінде түсіріледі, осылайша пышақ материалды ұзына бойымен кесу мақсатына жету үшін кеседі. Шаршы кескіш станоктың қалақтары негізінен бір жақты қалақтарға және екі жақты қалақтарға бөлінеді:
Бір жақты пышақтар қалың пленкаларды кесу кезінде жақсырақ, өйткені кескіш жоғары жылдамдықта болған кезде қатты пышақтар орын ауыстыруға бейім емес. Бір жақты пышақтар 70-130 мм арасындағы қалыңдықтар үшін ұсынылады.
Екі жақты пышақтар жұмсақ және жұқа материалдарға жарамды. Осылайша, пленка жиегінің тегістігіне кепілдік беріледі, сонымен қатар қызмет ету мерзімін бір уақытта ұзартуға болады. Екі жақты пышақтар қалыңдығы 70 мм-ден төмен болған жағдайда ұсынылады.
Кесу машинасының кесу әдісіне келетін болсақ, төртбұрышты пышақпен кесу әдетте саңылауларды кесуге және ілулі кесуге бөлінеді:
1) Материал ойық роликте жүріп жатқанда, кескіш пышақ ойық роликтің ойығына түседі, ал материал бойлық кесіледі. Бұл уақытта материалдың шұңқырлы роликте белгілі бір орау бұрышы бар және оны дрейфтеу оңай емес.
2) Аспалы тілімдеу дегеніміз материал екі роликтің арасынан өткенде пышақ материалды бойлық кесу үшін құлап түседі. Бұл уақытта материал салыстырмалы түрде тұрақсыз күйде, сондықтан кесу дәлдігі штамппен кесуден сәл нашар. Бірақ бұл кесу әдісі пышақты орнатуға ыңғайлы және жұмыс істеуге ыңғайлы.
2. Дөңгелек пышақты тілудің негізінен екі әдісі бар: үстіңгі және астыңғы дискілерді кесу және дөңгелек пышақпен сығу арқылы кесу.
Дөңгелек пышақпен кесу - қалың пленканы, композиттік қалың пленканы, қағазды және басқа материалдарды кесуге арналған негізгі кесу әдісі. Кесетін материал пленкасының қалыңдығы 100 мм-ден жоғары. Кесу үшін дөңгелек пышақты пайдалану ұсынылады.
1) Үстіңгі және астыңғы дискіні пышақпен кесу әдістері кеңінен қолданылады, негізінен жанама және тангенсті емес кесу.
Тангенсті кесу материалдың жоғарғы және төменгі дискі кескіштердің тангенциалды бағыты бойынша кесілуін білдіреді. Мұндай кесу пышақты орнатуға ыңғайлы. Жоғарғы диск пышағын және төменгі диск пышағын кесу еніне қойылатын талаптарға сәйкес реттеуге болады. Оның кемшілігі материалды кесу орнында оңай дрейфке түсіреді, сондықтан дәлдігі жоғары емес және ол қазір қолданылмайды.
Тангенциалды емес кесу материалдың және төменгі диск пышағында белгілі бір орау бұрышы бар екенін білдіреді, ал төменгі диск пышақ материалды кесу үшін түседі. Бұл кесу әдісі материалды дрейфке бейімділігін азайтады және кесу дәлдігі жоғары болады. Бірақ пышақты реттеу өте ыңғайлы емес. Төменгі дискілік пышақты орнатқанда, бүкіл білікті алып тастау керек. Дөңгелек пышақты кесу қалың композициялық пленкалар мен қағаздарды кесуге жарайды.
2) Өнеркәсіпте дөңгелек пышақты экструзиямен кесуді қолдану өте кең таралған емес. Ол негізінен материалдың жылдамдығымен синхрондалған және материалмен белгілі бір орау бұрышы бар төменгі роликтен және реттеуге оңай пневматикалық кескіш пышақтан тұрады. Бұл кесу әдісі салыстырмалы түрде жұқа пластик пленкаларды, сондай-ақ салыстырмалы түрде қалың қағазды, тоқыма емес маталарды және т.б. кесуге болады. Бұл кесудің ыңғайлы әдісі, сонымен қатар ол кескіш машинада кесу әдісінің даму бағыты болып табылады.
Шапшалы пластинаны бедерлеуге арналған машина
Шапшалы пластинаны бедерлеуге арналған машина
Бедерлеу — металдың қалыңдығын өзгертпей, теориялық тұрғыдан сәйкес келетін ерлер мен аналық роликтердің көмегімен немесе қалаған үлгідегі орамдар арасында қаңылтыр немесе металл жолағын өткізу арқылы қаңылтыр материалында көтерілген немесе шөгілген конструкцияларды немесе бедерлерді шығаруға арналған металды қалыптау процесі. .
Соңында, болат нақты бөлікке айналатын өндіріс бар. Әдетте металл өндірісте қолданылатын белгілі бір пішіндерге иіледі немесе қалыптасады. Дайындау бұйымды жасай алады'автомобиль корпусы сияқты күрделі немесе панель сияқты қарапайым.
Болат - берік, берік және HVAC түтіктерінен бастап теміржол вагондарына дейін тамаша материал. Негізгі орамды дайын бөлікке айналдыру үшін болатты өңдеу және өңдеу қажет.
Жіберу уақыты: 05 қаңтар 2024 ж