Күріш. 1. Тік орамды беру жүйесінің домалау циклі кезінде алдыңғы жиек иілу орамдарының алдында «бүгіледі». Содан кейін жаңадан кесілген артқы жиек алдыңғы жиектің үстіне сырғытылып, оралған қабықты қалыптастыру үшін орналастырылады және дәнекерленеді.
Металл өңдеу өнеркәсібінде жұмыс істейтін кез келген адам прокат диірмендерімен таныс болуы мүмкін, мейлі олар алдын ала кесетін диірмендер болсын, екі ретті үш орамды диірмендер болсын, үш орамды геометриялық трансляциялық диірмендер болсын немесе төрт орамды диірмендер болсын. Олардың әрқайсысының шектеулері мен артықшылықтары бар, бірақ олардың ортақ бір қасиеті бар: олар парақтар мен пластиналарды көлденең күйде айналдырады.
Азырақ белгілі әдіс тік бағытта айналдыруды қамтиды. Басқа әдістер сияқты, тік айналдырудың шектеулері мен артықшылықтары бар. Бұл күштер әрқашан дерлік екі мәселенің кем дегенде біреуін шешеді. Оның бірі прокат процесінде дайындамаға ауырлық күшінің әсері болса, екіншісі материалды өңдеудің тиімсіздігі. Жақсартулар жұмыс процесін жақсартып, сайып келгенде өндірушінің бәсекеге қабілеттілігін арттыруы мүмкін.
Тік прокат технологиясы жаңа емес. Оның тамырын 1970 жылдары жасалған бірнеше реттелетін жүйелерден іздеуге болады. 1990-шы жылдарға қарай кейбір машина жасаушылар стандартты өнім желісі ретінде тік прокат диірмендерін ұсынды. Бұл технологияны әртүрлі өнеркәсіп салаларында, әсіресе танк жасау саласында қабылдады.
Жиі тігінен шығарылатын кәдімгі цистерналар мен контейнерлерге тамақ, сүт, шарап, сыра қайнату және фармацевтика өнеркәсібінде қолданылатындар жатады; API мұнай қоймалары; ауыл шаруашылығына немесе суды сақтауға арналған дәнекерленген су ыдыстары. Тік орамдар материалды өңдеуді айтарлықтай азайтады, көбінесе жақсырақ иілу сапасын қамтамасыз етеді және құрастырудың, туралаудың және дәнекерлеудің келесі қадамын тиімдірек басқарады.
Тағы бір артықшылығы материалды сақтау мүмкіндігі шектеулі жерде көрсетіледі. Плиталарды немесе плиталарды тігінен сақтау тақталарды немесе плиталарды тегіс бетке сақтауға қарағанда аз орын қажет етеді.
Үлкен диаметрлі резервуарлардың корпустары (немесе «қабаттар») көлденең орамдарда оралатын цехты қарастырайық. Домалаудан кейін операторлар нүктелік дәнекерлеу жұмыстарын жүргізеді, бүйір жақтауларды түсіреді және илектелген қабықты ұзартады. Жіңішке қабық өз салмағымен салбырап тұратындықтан, оны қатайтқыштармен немесе тұрақтандырғыштармен күшейту немесе тік күйге айналдыру керек.
Операциялардың мұндай үлкен көлемі — тақтайшаларды көлденеңінен көлденең орамдарға тек илектеп болғаннан кейін алып тастау және қабаттастыру үшін еңкейту үшін беру — өндірістің барлық түрлерін тудыруы мүмкін. Тік айналдырудың арқасында дүкен барлық аралық өңдеуді болдырмайды. Парақтар немесе тақталар тігінен беріледі және оралады, бекітіледі, содан кейін келесі операция үшін тігінен көтеріледі. Көтеру кезінде цистернаның корпусы ауырлық күшіне қарсы тұрмайды, сондықтан ол өз салмағының астында иілмейді.
Кейбір тік илемдеу төрт орамды машиналарда орын алады, әсіресе кішірек резервуарлар үшін (әдетте диаметрі 8 футтан аз), олар төмен қарай жөнелтіледі және тігінен өңделеді. 4 орамдық жүйе бүгілмеген тегіс жерлерді (орамдар парақты ұстайтын) жою үшін қайта илемдеуге мүмкіндік береді, бұл кіші диаметрлі өзектерде көбірек байқалады.
Көп жағдайда цистерналарды тік прокаттау металл пластиналардан немесе тікелей катушкалардан қоректенетін қос қысқыш геометриясы бар үш орамды станоктарда жүзеге асырылады (бұл әдіс кеңінен таралған). Бұл орнатуларда оператор қоршау радиусын өлшеу үшін радиус өлшегішін немесе шаблонды пайдаланады. Олар иілу шығыршықтарын тордың алдыңғы жиегіне тиген кезде реттейді, содан кейін тор беруді жалғастырған кезде қайтадан реттейді. Орауыш өзінің тығыз оралған ішкі бөлігіне кіруді жалғастырған сайын, материалдың серпілісі артады және оператор иілудің орнын толтыру үшін орауышты жылжытады.
Серпімділік материалдың қасиеттеріне және катушка түріне байланысты. Орамның ішкі диаметрі (ID) маңызды. Басқа нәрселер тең болса, катушкалар 20 дюймді құрайды. Идентификатор 26 дюймге дейін оралған бірдей катушкаға қарағанда қаттырақ оралған және серпілісі көп. Идентификатор.
Сурет 2. Тігінен айналдыру көптеген резервуарлы дала қондырғыларының ажырамас бөлігіне айналды. Кранды пайдаланған кезде процесс әдетте жоғарғы қабаттан басталады және төмен қарай жүреді. Жоғарғы қабаттағы жалғыз тік тігіске назар аударыңыз.
Дегенмен, тік науалардағы илемдеу көлденең орамдардағы қалың табақты илектеуден айтарлықтай ерекшеленетінін ескеріңіз. Соңғы жағдайда операторлар парақтың жиектерінің айналдыру циклінің соңында дәл сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін мұқият жұмыс істейді. Тар диаметрге оралған қалың парақтарды қайта өңдеу мүмкіндігі аз.
Шиыршықпен қоректенетін тік орамдары бар консерві қабықшаларын қалыпқа келтіру кезінде оператор илемдеу циклінің соңында жиектерді біріктіре алмайды, себебі, әрине, парақ тікелей орамнан келеді. Домалау процесінде парақтың алдыңғы жиегі бар, бірақ ол орамнан кесілгенге дейін артқы жиегі болмайды. Бұл жүйелерде орам шын мәнінде майысқанға дейін толық шеңберге оралады, содан кейін аяқталғаннан кейін кесіледі (1-суретті қараңыз). Содан кейін жаңадан кесілген артқы жиек алдыңғы жиектің үстінен сырғытылады, орналасады, содан кейін оралған қабықшаны қалыптастыру үшін дәнекерленеді.
Көптеген шиыршықты станоктардағы алдын ала иілу және қайта илемдеу тиімсіз, яғни олардың жетекші және артқы жиектерінде жиі үзілістер болады (орамсыз илектеудегі майылмаған тегістіктерге ұқсас). Бұл бөлшектер әдетте қайта өңделеді. Дегенмен, көптеген кәсіпорындар сынықтарды тік роликтер беретін барлық материалды өңдеу тиімділігін төлеу үшін шағын баға ретінде қарастырады.
Дегенмен, кейбір кәсіпорындар қолындағы материалды барынша пайдалануды қалайды, сондықтан олар кірістірілген роликті тегістеу жүйелерін таңдайды. Олар орамды өңдеу желілеріндегі төрт орамды түзеткіштерге ұқсас, тек төңкерілген. Жалпы конфигурацияларға тарту, түзеткіш және иілу орамдарының тіркесімін пайдаланатын 7 орамды және 12 орамды түзеткіштер кіреді. Түзеткіш машина әрбір ақаулы гильзаның түсуін барынша азайтып қана қоймайды, сонымен қатар жүйенің икемділігін арттырады, яғни жүйе тек прокат бөлшектерін ғана емес, сонымен қатар плиталарды да шығара алады.
Нивелирлеу техникасы қызмет көрсету орталықтарында жиі қолданылатын нивелирлеу жүйелерінің нәтижелерін шығара алмайды, бірақ ол материалды лазермен немесе плазмамен кесуге жеткілікті тегіс етіп жасай алады. Бұл өндірушілер катушкаларды тік илектеу және кесу үшін пайдалана алатынын білдіреді.
Консерві бөлігінің корпусын домалату операторы плазмалық кесу үстеліне өрескел металды жіберуге тапсырыс алады деп елестетіп көріңіз. Ол корпустарды жинап, оларды ағынға жібергеннен кейін, ол жүйені түзеткіш машиналар тік желдерге тікелей берілмейтіндей етіп орнатты. Оның орнына тегістеуіш плазмалық кесу тақтасын құра отырып, ұзындығы бойынша кесуге болатын тегіс материалды береді.
Дайындамалар партиясын кескеннен кейін, оператор жеңдерді айналдыруды жалғастыру үшін жүйені қайта конфигурациялайды. Және ол көлденең материалды айналдыратындықтан, материалдың өзгермелілігі (соның ішінде икемділіктің әртүрлі деңгейлері) қиындық тудырмайды.
Өнеркәсіптік және құрылымдық өндірістің көптеген салаларында өндірушілер өндіріс орнында дайындауды және жинауды жеңілдету үшін зауыт қабаттарының санын көбейтуді көздейді. Дегенмен, бұл ереже үлкен резервуарларды және ұқсас үлкен құрылымдарды өндіруге қатысты қолданылмайды, өйткені мұндай жұмыс материалдармен жұмыс істеуде керемет қиындықтарды қамтиды.
Учаскеде қолданылатын шиыршықпен қоректенетін тік жолақ материалды өңдеуді жеңілдетеді және резервуарды дайындаудың бүкіл процесін оңтайландырады (2-суретті қараңыз). Металл орамдарын жұмыс орнына тасымалдау шеберханада үлкен профильдер сериясын айналдырудан гөрі оңайырақ. Сонымен қатар, орнында илемдеу тіпті ең үлкен диаметрлі цистерналарды бір ғана тік дәнекерлеу арқылы өндіруге болатындығын білдіреді.
Сайттағы эквалайзердің болуы торап операциялары үшін көбірек икемділікті қамтамасыз етеді. Бұл резервуарды орнында жасау үшін кең таралған таңдау, мұнда қосымша функционалдылық өндірушілерге резервуарлардың палубаларын немесе резервуарлардың түбін орнында дайындау үшін түзетілген катушкаларды пайдалануға мүмкіндік береді, бұл цех пен құрылыс алаңы арасындағы тасымалдауды болдырмайды.
Күріш. 3. Орналасқан жердегі резервуарларды өндіру жүйесіне біріктірілген кейбір тік орамдар. Домкратты кран қолданбай-ақ бұрын оралған жолды көтереді.
Кейбір учаскедегі операциялар тік жолақтарды үлкенірек жүйеге біріктіреді, соның ішінде бірегей домкраттармен біріктірілген кесу және дәнекерлеу қондырғылары, жергілікті крандардың қажеттілігін болдырмайды (3-суретті қараңыз).
Бүкіл резервуар жоғарыдан төменге дейін салынған, бірақ процесс нөлден басталады. Бұл қалай жұмыс істейді: орам немесе парақ резервуардың қабырғасы болуы керек жерден бірнеше дюйм қашықтықта тік роликтер арқылы беріледі. Содан кейін қабырға резервуардың бүкіл шеңберінен өтіп бара жатқанда парақты тасымалдайтын бағыттағыштарға беріледі. Тік орамды тоқтатып, ұштарын кесіп, пышақтап, бір тік тігісті дәнекерлейді. Содан кейін қабырғалардың элементтері қабықшаға дәнекерленген. Содан кейін домкрат оралған қабықты жоғары көтереді. Төмендегі келесі торт үшін процесті қайталаңыз.
Айналмалы дәнекерленген қосылыстар екі прокат секцияның арасында жасалды, содан кейін резервуардың төбесі орнында жасалды - құрылым жерге жақын болғанымен, тек жоғарғы екі қабық дайындалды. Төбесі аяқталғаннан кейін домкраттар келесі қабықшаға дайындық үшін бүкіл құрылымды көтереді және процесс жалғасады - барлығы крансыз.
Операция ең төменгі деңгейге жеткенде, тақталар іске қосылады. Кейбір далалық резервуар өндірушілері қалыңдығы 3/8-ден 1 дюймге дейін, ал кейбір жағдайларда одан да ауыр плиталарды пайдаланады. Әрине, парақтар орамдарда жеткізілмейді және ұзындығы шектелген, сондықтан бұл төменгі бөліктерде прокат парақтың бөліктерін байланыстыратын бірнеше тік дәнекерлеулер болады. Кез келген жағдайда, тік машиналарды пайдалану арқылы, плиталарды бір қозғалыста түсіріп, резервуар құрылысында тікелей пайдалану үшін орнында айналдыруға болады.
Бұл резервуарларды құрастыру жүйесі тік илектеу арқылы (кем дегенде ішінара) қол жеткізілетін материалды өңдеу тиімділігінің мысалы болып табылады. Әрине, кез келген басқа әдіс сияқты, тік айналдыру кез келген қолданбаға жарамайды. Оның қолдану мүмкіндігі ол жасайтын өңдеу тиімділігіне байланысты.
Өндіруші әртүрлі қолданбалар үшін беріліссіз тік жолақты орнатады делік, олардың көпшілігі алдын ала бүгуді қажет ететін шағын диаметрлі қаптамалар (майылмаған тегіс беттерді азайту үшін дайындаманың алдыңғы және артқы жиектерін бүгу). Бұл жұмыстар тік орамдарда теориялық тұрғыдан мүмкін, бірақ тік бағытта алдын ала иілу әлдеқайда қиын. Көп жағдайда алдын ала иілуді қажет ететін үлкен көлемдерді тік прокаттау тиімсіз.
Материалды өңдеу мәселелерінен басқа, өндірушілер ауырлық күшін болдырмау үшін біріктірілген тік айналдыруға ие (қайтадан үлкен қолдау көрсетілмейтін қабықшаларды иілуден аулақ болу үшін). Дегенмен, егер операция бүкіл илемдеу процесінде оның пішінін сақтау үшін жеткілікті күшті парақты илемдеуді қамтыса, бұл парақты тігінен айналдырудың қажеті жоқ.
Сондай-ақ, асимметриялық жұмыстар (сопақшалар және басқа да ерекше пішіндер) әдетте көлденең жолақтарда жақсы қалыптасады, қажет болса, үстіңгі қолдауы бар. Бұл жағдайларда тіректер ауырлық күшінің әсерінен салбырап қалудың алдын алып қана қоймайды, олар домалау циклі кезінде дайындаманы бағыттайды және дайындаманың асимметриялық пішінін сақтауға көмектеседі. Мұндай жұмысты тігінен манипуляциялаудың күрделілігі тік айналдырудың барлық артықшылықтарын жоққа шығаруы мүмкін.
Дәл осындай идея конусты айналдыруға да қатысты. Айналмалы конустар роликтер арасындағы үйкеліске және роликтің бір ұшынан екіншісіне дейінгі қысымның дифференциалына негізделген. Конусты тігінен айналдырыңыз және гравитация күрделілікті арттырады. Ерекшеліктер болуы мүмкін, бірақ барлық ниеттер мен мақсаттар үшін тігінен айналдыру конусы мүмкін емес.
Трансляциялық геометриясы бар үш орамды машинаны тік күйде пайдалану да әдетте практикалық емес. Бұл машиналарда екі астыңғы орам екі бағытта екі жаққа жылжиды, ал жоғарғы орам жоғары және төмен реттеледі. Бұл реттеулер машиналарға күрделі геометрияларды және әртүрлі қалыңдықтағы материалды орамалауға мүмкіндік береді. Көп жағдайда бұл артықшылықтар тік айналдыру арқылы көбейтілмейді.
Парақ орамдарын таңдаған кезде мұқият және мұқият зерттеу жүргізіп, машинаны мақсатты өндірістік пайдалануды ескеру маңызды. Тік жолақтардың дәстүрлі көлденең жолақтарға қарағанда шектеулі функционалдығы бар, бірақ дұрыс қолдануға қатысты негізгі артықшылықтарды ұсынады.
Тік пластиналарды илемдеу машиналары, әдетте, көлденең пластиналарды илемдеу машиналарына қарағанда негізгі дизайнға, өнімділікке және дизайн ерекшеліктеріне ие. Бұған қоса, орамдар жиі қолдану үшін тым үлкен болады, бұл тәжді қосу қажеттілігін болдырмайды (және тәж орындалатын жұмысқа дұрыс реттелмеген кезде дайындамада пайда болатын бөшке немесе құм сағаты әсері). Тартқыштармен бірге пайдаланылғанда, олар әдетте диаметрі 21'6 дюймге дейінгі бүкіл цех бактары үшін жұқа материал құрайды. Диаметрі анағұрлым үлкенірек далада орнатылған резервуардың үстіңгі қабатында үш немесе одан да көп пластиналардың орнына бір ғана тік дәнекерлеу болуы мүмкін.
Тағы да, тік илемдеудің ең үлкен артықшылығы - жұқа материалдарға ауырлық күшінің әсерінен (мысалы, 1/4 ″ немесе 5/16 ″ дейін) цистернаны немесе ыдысты тік тұрғызу қажет болған жағдайларда. Көлденең өндіріс прокатталған бөлшектердің дөңгелек пішінін бекіту үшін арматуралық сақиналарды немесе тұрақтандырушы сақиналарды пайдалануды қажет етеді.
Тік роликтердің нақты артықшылығы материалды өңдеудің тиімділігінде жатыр. Денемен қаншалықты аз манипуляция жасау керек болса, соғұрлым оның зақымдануы және қайта өңделуі ықтимал. Фармацевтика өнеркәсібіндегі тот баспайтын болаттан жасалған резервуарларға деген жоғары сұранысты қарастырайық, бұл бұрынғыдан да қарқынды. Дөрекі өңдеу косметикалық мәселелерге немесе одан да нашар, пассивация қабатының зақымдалуына және өнімнің ластануына әкелуі мүмкін. Тік орамдар манипуляция мен ластану мүмкіндігін азайту үшін кесу, дәнекерлеу және өңдеу жүйелерімен тандемде жұмыс істейді. Бұл орын алғанда, өндірушілер одан пайда көре алады.
FABRICATOR — Солтүстік Американың жетекші болат өндіру және қалыптау журналы. Журнал өндірушілерге өз жұмысын тиімдірек орындауға мүмкіндік беретін жаңалықтарды, техникалық мақалаларды және сәттілік оқиғаларын жариялайды. ФАБРИКАТОР өнеркәсіпте 1970 жылдан бері жұмыс істейді.
Өнеркәсіптің құнды ресурстарына оңай қол жеткізуді қамтамасыз ететін FABRICATOR-ға толық сандық қол жетімділік қазір қол жетімді.
Құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз ететін The Tube & Pipe Journal журналына толық сандық қол жетімділік қазір қол жетімді.
Құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз ететін The Fabricator en Español сандық басылымына толық қол жетімділік қазір қол жетімді.
Джордан Йост, Лас-Вегастағы Precision Tube Laser компаниясының негізін қалаушы және иесі, өзі туралы айту үшін бізге қосылды ...
Жіберу уақыты: 07 мамыр 2023 ж