Цилиндрлік бөлікте ерінді бұрау немесе таратудың бірнеше жолы бар. Мысалы, бұл пресс немесе орбитальды қалыптау машинасының көмегімен жасалуы мүмкін. Дегенмен, бұл процестердің проблемасы (әсіресе біріншісі) олар көп күшті қажет етеді.
Бұл жұқа қабырғалы бөлшектер немесе иілгіштігі аз материалдардан жасалған бөлшектер үшін өте қолайлы емес. Бұл қолданбалар үшін үшінші әдіс пайда болады: профильдеу.
Орбитальды және радиалды қалыптау сияқты прокаттау металды салқын қалыптаудың әсерсіз процесі болып табылады. Дегенмен, бұл процесс бағананың басын немесе тойтарманы қалыптастырудың орнына, қуыс цилиндрлік бөліктің жиегінде немесе жиегінде бұйраларды немесе жиекті жасайды. Бұл бір құрамдас бөлікті (мысалы, мойынтірек немесе қақпақ) басқа құрамдас бөлікке бекіту үшін немесе оны қауіпсіз ету, сыртқы түрін жақсарту немесе түтікті салуды жеңілдету үшін металл түтіктің ұшын өңдеу үшін жасалуы мүмкін. металл түтіктің ортасына. басқа бөлігі.
Орбитальды және радиалды қалыптау кезінде бастиек бір мезгілде дайындамаға төмен қарай күш түсіретін айналмалы шпиндельге бекітілген балға басы арқылы қалыптасады. Профильдеу кезінде саптамалардың орнына бірнеше роликтер қолданылады. Басы 300-ден 600 айн/мин жылдамдықпен айналады және роликтің әрбір өтуі материалды ақырын итеріп, тегіс, берік пішінге келтіреді. Салыстыру үшін, жолды қалыптастыру операциялары әдетте 1200 айн/мин жылдамдықпен орындалады.
«Орбиталық және радиалды режимдер қатты тойтармалар үшін шынымен жақсырақ. Бұл құбырлы құрамдас бөліктерге жақсырақ», - деді Тим Лауритцен, BalTec Corp өнімін қолдану жөніндегі инженер.
Роликтер дайындаманы дәл жанасу сызығы бойымен кесіп өтіп, материалды бірте-бірте қажетті пішінге келтіреді. Бұл процесс шамамен 1-6 секундты алады.
«[Қалыптаудың уақыты] материалға, оны қаншалықты жылжыту керектігіне және материалдың қандай геометрияны қалыптастыру қажеттігіне байланысты», - деді Брайан Райт, Orbitform Group сату жөніндегі вице-президенті. «Сіз қабырғаның қалыңдығын және құбырдың созылу беріктігін ескеруіңіз керек».
Орамды жоғарыдан төменге, төменнен жоғарыға немесе бүйірге қарай қалыптастыруға болады. Жалғыз талап - құралдар үшін жеткілікті орынды қамтамасыз ету.
Бұл процесс жез, мыс, құйма алюминий, жұмсақ болат, жоғары көміртекті болат және тот баспайтын болатты қоса алғанда, әртүрлі материалдарды алуға болады.
«Алюминий құймасы орамды қалыптастыру үшін жақсы материал болып табылады, өйткені қалыптау кезінде тозу мүмкін», - дейді Лорицен. «Кейде тозуды азайту үшін бөлшектерді майлау қажет. Шындығында, біз роликтерді материалды пішіндеу кезінде майлайтын жүйені жасадық».
Қалыңдығы 0,03-0,12 дюйм болатын қабырғаларды қалыптастыру үшін орамды қалыптастыруды пайдалануға болады. Түтіктердің диаметрі 0,5-тен 18 дюймге дейін өзгереді. «Қолданбалардың көпшілігінің диаметрі 1 және 6 дюйм арасында», - дейді Райт.
Қосымша айналу моментінің құрамдас бөлігі болғандықтан, орамды қалыптау бұрауышқа қарағанда бұйра немесе жиекті қалыптастыру үшін 20% аз төмен күш қажет. Сондықтан бұл процесс құйылған алюминий сияқты нәзік материалдарға және сенсорлар сияқты сезімтал компоненттерге жарамды.
Райт: «Егер сіз түтік жинағын қалыптастыру үшін прессті пайдалансаңыз, орамды пішіндеуге қарағанда шамамен бес есе көп күш қажет болады», - дейді. «Жоғары күштер құбырдың кеңеюі немесе майысу қаупін айтарлықтай арттырады, сондықтан құралдар қазір күрделірек және қымбатқа түсуде.
Ролик бастиектерінің екі түрі бар: статикалық ролик бастиектер және топсалы бастар. Статикалық тақырыптар ең көп таралған. Оның алдын ала орнатылған күйде тігінен бағытталған айналдыру дөңгелектері бар. Қалыптау күші дайындамаға тігінен түседі.
Керісінше, бұрғылау бастиегі бұрғылау престерінің патрондары сияқты синхронды түрде қозғалатын түйреуіштерге орнатылған көлденең бағытталған роликтерге ие. Саусақтар роликті қалыпталған дайындамаға радиалды түрде жылжытады, сонымен бірге жинаққа қысқыш жүктеме түсіреді. Бастың бұл түрі жинақтың бөліктері орталық тесіктен жоғары шығып тұрса пайдалы.
«Бұл түр сырттан ішке күш қолданады», - деп түсіндіреді Райт. «Сіз ішке қарай бүктеуге немесе сақина ойықтары немесе астыңғы кесу сияқты заттарды жасауға болады. Жетек басы құралды Z осі бойымен жоғары және төмен жылжытады.
Бұрылмалы роликті қалыптау процесі әдетте құбырларды мойынтіректерді орнатуға дайындау үшін қолданылады. «Бұл процесс бөліктің сыртқы жағында ойық және мойынтірек үшін қатты тоқтау рөлін атқаратын бөліктің ішкі жағында сәйкес жота жасау үшін қолданылады», - деп түсіндіреді Райт. «Сосын, мойынтірек кіргеннен кейін, мойынтіректі бекіту үшін түтіктің ұшын пішіндейсіз. Бұрын өндірушілер қатты аялдама ретінде түтікке иықты кесуге мәжбүр болды ».
Тігінен реттелетін ішкі роликтердің қосымша жинағымен жабдықталған кезде, бұрылыс қосылысы дайындаманың сыртқы және ішкі диаметрін де құра алады.
Статикалық немесе артикулярлы болсын, әрбір ролик пен ролик басы жинағы арнайы қолданба үшін арнайы дайындалған. Дегенмен, роликтің басы оңай ауыстырылады. Шындығында, бірдей негізгі машина рельсті қалыптау мен илемдеуді орындай алады. Орбитальды және радиалды қалыптау сияқты, орамды қалыптау автономды жартылай автоматтандырылған процесс ретінде орындалуы немесе толық автоматтандырылған құрастыру жүйесіне біріктірілуі мүмкін.
Роликтер қатайтылған аспаптық болаттан жасалған және әдетте диаметрі 1-ден 1,5 дюймге дейін өзгереді, деді Лорицен. Басындағы роликтердің саны бөліктің қалыңдығы мен материалына, сондай-ақ қолданылатын күш мөлшеріне байланысты. Ең жиі қолданылатын үш роликті. Кішкентай бөліктерге тек екі ролик қажет болуы мүмкін, ал өте үлкен бөліктерге алты ролик қажет болуы мүмкін.
«Бұл бөліктің өлшемі мен диаметріне және материалды қаншалықты жылжытқыңыз келетініне байланысты қолданбаға байланысты», - деді Райт.
«Өтінімдердің 95 пайызы пневматикалық», - деді Райт. «Егер сізге жоғары дәлдік немесе таза бөлме жұмыстары қажет болса, сізге электр жүйелері қажет.»
Кейбір жағдайларда қалыптау алдында құрамдас бөлікке алдын ала жүктемені қолдану үшін жүйеге қысым жастықшалары салынуы мүмкін. Кейбір жағдайларда сапаны тексеру ретінде құрастыру алдында құрамдас бөліктің биіктігін өлшеу үшін қысқыш алаңға сызықты айнымалы дифференциалды трансформаторды салуға болады.
Бұл процестегі негізгі айнымалылар осьтік күш, радиалды күш (артикуляциялық роликті қалыптау жағдайында), момент, айналу жылдамдығы, уақыт және орын ауыстыру болып табылады. Бұл параметрлер бөлік өлшеміне, материалға және байланыс беріктігіне қойылатын талаптарға байланысты өзгереді. Престеу, орбиталық және радиалды қалыптау операциялары сияқты қалыптау жүйелері уақыт бойынша күш пен орын ауыстыруды өлшеу үшін жабдықталуы мүмкін.
Жабдық жеткізушілері оңтайлы параметрлер бойынша нұсқаулықты, сондай-ақ бөлшектердің дайындама геометриясын жобалау бойынша нұсқаулықты қамтамасыз ете алады. Мақсат - материалдың ең аз қарсылық жолымен жүруі. Материалдың қозғалысы қосылымды бекіту үшін қажетті қашықтықтан аспауы керек.
Автокөлік өнеркәсібінде бұл әдіс электромагниттік клапандарды, сенсор корпустарын, жұдырықшаларды, шарикті қосылыстарды, амортизаторларды, сүзгілерді, май сорғыларын, су сорғыларын, вакуумдық сорғыларды, гидравликалық клапандарды, байлау штангаларын, қауіпсіздік жастықшаларын, руль бағандарын және антистатикалық амортизаторлар Тежегіш коллекторын блоктайды.
«Жақында біз жоғары сапалы гайканы құрастыру үшін бұрандалы кірістірудің үстіне хром қалпақшасын жасаған қолданбамен жұмыс істедік», - дейді Лоритцен.
Автокөлік жеткізушісі құйылған алюминий су сорғысының корпусының ішіндегі мойынтіректерді бекіту үшін орамды пішінді пайдаланады. Компания мойынтіректерді бекіту үшін бекіту сақиналарын пайдаланады. Домалау күшті буын жасайды және сақинаның құнын, сонымен қатар сақинаны ойықпен өңдеуге кететін уақыт пен шығынды үнемдейді.
Медициналық құрылғылар өнеркәсібінде профильдеу протездік буындар мен катетердің ұштарын жасау үшін қолданылады. Электр өнеркәсібінде профильдеу есептегіштерді, розеткаларды, конденсаторларды және батареяларды жинау үшін қолданылады. Аэроғарыш құрастырушылар мойынтіректерді және қалқымалы клапандарды өндіру үшін орамды қалыптауды пайдаланады. Технология тіпті лагерь пешінің кронштейндерін, үстел арасын ажыратқыштарды және құбыр арматурасын жасау үшін қолданылады.
Құрама Штаттардағы өндірістің шамамен 98% шағын және орта кәсіпорындардан келеді. RV өндірушісі MORryde компаниясының процестерді жақсарту жөніндегі менеджері Грег Уиттке және Pico MES бас директоры Райан Куленбекке қосылыңыз, олар орта бизнестің цехтан бастап қолмен өндірістен цифрлық өндіріске қалай ауыса алатынын талқылайды.
Біздің қоғам бұрын-соңды болмаған экономикалық, әлеуметтік және экологиялық проблемалармен бетпе-бет келіп отыр. Менеджмент бойынша кеңесші және автор Оливье Лару бұл мәселелердің көпшілігін шешудің негізін таң қалдыратын жерден табуға болады деп санайды: Toyota Production System (TPS).
Жіберу уақыты: 09 қыркүйек 2023 ж