Заттарға толы әлемде олардың қайдан келгеніне мән бермегеніңізді кешіруге болады. Бірақ шын мәнінде, сіз шынымен көңіл көтеруді жіберіп аласыз.
Оларды жасаудың өнеркәсіптік процесі қызықты және қызықты көрінеді.
Мұнда біз заттар өндірісінің негізінде жатқан қызықты өндірістік процестердің кейбір мысалдарын атап өтеміз. Келесі тізім толық емес және нақты тәртіпте емес.
Тізімді бірнеше қызықты өндірістік процестерден бастайық. Қарындашсыз біз қайда болар едік?
Олар шексіз түстер мен пішіндерде келеді және оларды бүкіл әлемдегі балалар мен ересектер жақсы көреді. Бірақ олар қалай жасалған? Бұл өте қарапайым, бірақ көру өте қызықты.
Біріншіден, қорғасындар графит ұнтағы мен сазды араластырып, содан кейін пісіру арқылы жасалады. Әрі қарай, қарындаштың денесін жасау керек. Ағаш болса, белгілі бір қысымға шыдап, жарылып кетпей, өткірленетін жұмсақ материалды таңдау керек.
Schedler, Германия, Калифорния балқарағайын пайдалану. Дайын бөлшектер зауытқа жеткізіледі. Оларда мойынды ұстайтын ойықтар бар, мойынды бекіту үшін арнайы желім қосылған.
Содан кейін әрбір екінші бөлік бөлек конвейерге жіберіледі. Бірнеше қарындашты сэндвич жасау үшін бірінші ағаш қаңылтырға сымдарды қосыңыз, ал екінші ағаш бағананы біріншіге жабыстырыңыз.
Содан кейін олар желім қатайтатын етіп сығылады. Қарындаштары бар бутербродтар енді ұзына бойына кесіліп, кейіннен ұшты қайрау арқылы жеке қайралмаған қарындаштарға айналады. Соңғы қадам көбінесе құрылымды жасыру үшін ағашты лакпен жабуды, түрді анықтау үшін белгілерді және басқа белгілерді қосуды қамтиды.
Латекс қолғаптары бүкіл әлемде кеңінен қолданылады және өнеркәсіптік процестің қызықты үлгісін береді. Ол өте қарапайым егіншілік пен егін жинау процестерін, сондай-ақ жоғары технологиялық өндірісті қамтиды. Ежелгі және озық технологияның тамаша үйлесімі.
Табиғи латекс техникалық түрде түрту деп аталатын Hevea brasiliensis ағашынан алынады. Олар негізінен Вьетнамда, Тайландта және Индонезияда кездеседі.
Латекс - бұл ағаш шырыны және ол өте пайдалы. Алдымен пішінді немесе пішінді тазалап, дайындаңыз. Шынымды айтсам, бұл қадам аздап қорқынышты болып көрінуі мүмкін және сіз осы бейнеде нені білдіретінімізді көресіз.
Латекс қолғаптары іс жүзінде 100% таза емес. Латекстің серпімділігін жақсарту және сақтау мерзімін ұзарту үшін қоспалар қосылады.
Қажетті қолғаптың қалыңдығына байланысты тазартылған үлгіні немесе пішінді көрсетілген уақытқа латекс қоспасына батырыңыз. Қапталғаннан кейін қалып пен латекс жабыны құрғаған кезде крекингтің алдын алу үшін қыздырылады немесе өңделеді.
Содан кейін қолғап киген адамда аллергиялық реакцияның пайда болу мүмкіндігін азайту үшін артық латексті кетіру үшін суға батырылады. Бұл процедурадан кейін қолғаптар киюге ыңғайлы болу үшін моншақтармен қапталған. Содан кейін қолғаптар жабысқақ болу үшін ұнтақталған болуы мүмкін, кейде жүгері крахмалы немесе хлор.
Содан кейін жұмысшылар қолғаптарды қалыптан қолмен алып тастайды, сапаны бақылауға, орау мен тасымалдауға дайын.
Жарайды, оны өндірістік процестердің тізіміне қосу аздап сенімсіз, бірақ бейнені көргеннен кейін оны не үшін қосқанымызды түсінесіз.
Бұл процесс бөлек дәнекерлеу гайкасының немесе бұрандалы кірістірудің қажеттілігін тиімді түрде жояды. Бұл процесс үйкеліс арқылы көп жылу шығарады, ол ұңғыма қабырғаларын қалыңдату үшін қолданылады. Қалыңдату процесі керемет көрініп қана қоймайды, сонымен қатар практикалық қолданбаларға ие. Қабырғасының қалыңдығының жоғарылауы қосымша беріктікті қамтамасыз етеді және щеткаларды немесе дәнекерлеу гайкаларын қажет етпейді. ЖАҚСЫ
Енді бұлақтарсыз қалай? Олар барлық жерде, соның ішінде медициналық жабдықтарда, құралдарда, электроникада, қаламсаптарда, ойыншықтарда және матрацтарда.
Түпнұсқа бұлақ көне заманнан бері қолданылған. 1493 жылы Леонардо да Винчи тапаншада қолданылатын серіппені бір қолмен атуға мүмкіндік беру үшін өзгертті. Бірінші орамды серіппе 1763 жылы патенттелген.
Түпкілікті өнімнің қажеттілігіне байланысты әр түрлі диаметрлі арқандар ағытқышқа беріледі. Бұл катушканы босатады және арқанды компьютермен басқарылатын қалыптау машинасына береді. Мұнда жіп қажетті ұзындыққа бұралып, сегменттерге кесіледі. Бүкіл процесс қажетті техникалық сипаттамаларға байланысты өзгереді.
Серіппелер өндірісі жоғары автоматтандырылған және өте қысқа мерзімде серіппелердің үлкен санын шығаруға болады. Ескерту, төмендегі бейне қызықты және өнеркәсіптік процестің тамаша үлгісі.
Кетчупты кім жақсы көрмейді? Рецепттер әртүрлі, бірақ негізгі ингредиенттерге әдетте томат пастасы/таза, қант немесе табиғи тәттілендіргіш, дәмдеуіштер, тұз, сірке суы және пияз ұнтағы кіреді.
Кетчуп негізгі ингредиент екені анық. Қолдануға дайын паста сақтау цистерналарына құйылады. Топтаманың мөлшеріне байланысты өлшенген қамыр үнемі араластыра отырып, қыздырылған кастрюльге салынады.
Содан кейін партия өлшеміне байланысты басқа ингредиенттерді дұрыс пропорцияда қосыңыз. Қоспаны үнемі араластырыңыз.
Бөтелкеге құймас бұрын, томат пастасы бірте-бірте салқындатудың бірқатар сатыларынан өтеді. Сонымен қатар, бөтелке праймермен өңделеді және тегістеледі, томат пастасын қабылдауға дайын.
Содан кейін бұл бөтелкелер томат пастасымен толтырылады, әдетте автоматтандырылған жүйені пайдаланады, қақпақтар қосылады және жапсырмалар қолданылады. Бөтелкедегі кетчупты енді жеткізу үшін қаптамаға салуға болады.
Біздің келесі өнеркәсіптік процестің мысалы тағы бір қызықты. Минералды жүннің көптеген салаларда қолдану аясы кең.
Процесс қож мен тау жыныстарының үлкен кесектерін балқытудан және балқыманың минералды жүннің жіптеріне айналуынан басталады. Біз оны саттық. Шлак пен тау жынысы көбінесе болат өнеркәсібінен келеді. Кокс бүкіл процесті отын үшін пайдаланады.
Тау жыныстары мен шлактар алдымен ішінара ұсақталады, содан кейін кокспен кезектесіп күмбезге тиеледі. Кокс жанып, жанған кезде минерал 1300-ден 1650°C-қа дейінгі (2400-3000°F) температурада балқыған күйге дейін қызады.
Содан кейін балқытылған тау жынысы күмбездің түбінен фибрилляциялық қондырғыға ағады. Ол екі процестің бірін пайдаланады. Пауэлл процесі жоғары жылдамдықпен айналатын роторлар жиынтығын пайдаланады. Балқытылған материал ротордың бетіне пленка түрінде таралады, содан кейін центрифугалық күшпен лақтырылып, ұзын талшықты құйрықты құрайды. Ауа немесе бу материалды бұзуға көмектесу үшін ротордың айналасына үрленеді. Екінші әдіс, Дауни процесі, талшық түзілуін жеңілдету үшін айналмалы ойыс роторды және ауаны немесе буды пайдаланады.
Содан кейін желімдер қосылады және маталар үлкен маятник механизмі арқылы ирек парақтарға салынады, қабаттардың саны соңғы талаптарға сәйкес өзгереді. Бұл бос оралған төсеніш оны қысу және біркелкі парақ жасау үшін роликтерден өтеді.
Әдетте, желімді емдеу үшін қосымша жылу қолданылады. Содан кейін қағазды кесіп, түпкілікті өнімге кесу алдында қосымша роликтермен одан әрі қысылады. Өте ұқыпты және салқын көрінеді.
Қазір оларды басқа біреу сатып алып жатыр ма? Қалай болғанда да, егер сіз білмесеңіз, ықшам дискілер (басты таспалардан басқа) 99% поликарбонат пластиктен тұрады. Рефлексия биттері қалған 1% немесе одан да көп бөлігін құрайды.
Дискілердің өзі балқытылған поликарбонат пластиктен жасалған. Сандық ақпаратты пайдаланып жатсаңыз, оны балқу температурасына жақын тұрғанда дискіге басып шығарыңыз. Бұл әдетте зеңге байланысты болады және басып шығару «шұңқырлар мен төсемдер» деп аталатын кішкентай бұдырларды жасайды.
Аяқтағаннан кейін шағылыстыратын фольга қабаты шашырату немесе дымқыл күмістеу деп аталатын процесс арқылы қолданылады. Бұл оқырманның лазеріне жарықты ойнатқышқа қайтаруға мүмкіндік береді. Ол әдетте алюминийден жасалған, бірақ күміс, алтын немесе платина сияқты бағалы металдарды қамтуы мүмкін.
Соңында, шағылысатын қабатты тығыздау және тотығуды болдырмау үшін лак қолданылады. Бұл физикалық зақымданудан аз қорғайтын өте жұқа қабат. жақсы белгілі. жақсы ма?
Балмұздақ сэндвичтері – рахат жеу және пісіру процесін тамашалау. Шынымды айтсам, көңіліңіз қалмайды. Процесс өте қарапайым, бірақ машинаның артындағы инженерия жоқ.
Ауа қосу үшін алдымен балмұздақ шайқалады. Бұл жинақтың келесі бөлігіне беріледі. Мұнда вафлидің екі жиынтығы біріктіріліп, олардың арасына балмұздақ құйылады. Процесс өте тиімді, ол минутына шамамен 140 балмұздақ бутербродтарын шығара алады!
Техникалық «өндіріс» болмаса да, атқылау әлі де өнеркәсіптік процестің фантастикалық үлгісі болып табылады. Атқылау - бұл аз белгілі өнеркәсіптік процесс, ол сөзбе-сөз миллиондаған кішкентай металл шарлармен металл бөлшектерді құмдату дегенді білдіреді.
Бұл процесс металдың бетіне атқыланған құрылымды береді және оны қатайтады. Керемет естіледі, солай ма?
Снарядтың өте кішкентай мөлшерін ескере отырып, оқ атылғанын жай көзбен көру мүмкін емес. Процесті өте жақсы сипаттайтын бейнені тамашалаңыз.
Шина өндірісі - соңғы шинаны құру үшін біріктірілген әртүрлі компоненттерден тұратын көп сатылы процесс.
Шиналар шамамен 15 негізгі құрамдас бөліктерден жасалған. Оларға табиғи және синтетикалық каучук, химиялық қоспалар және көміртекті қара пигменттер жатады.
Бұл ингредиенттерді жоғары температура мен қысымда араластыру үшін арнайы мақсаттағы алып араластырғыштар қолданылады. Шинаның әрбір бөлігі үшін формула сәл өзгеше болады, бірақ осы кезеңдегі соңғы нәтиже жұқа, резеңке тәрізді желім болады. Олар парақтарға бүктелген.
Содан кейін шиналарды ауыстырғышқа жинауды бастаңыз. Шиналарға, жақтауларға, бүйір қабырғаларға және протекторларға арналған матаның, металдың және резеңкенің әртүрлі комбинациялары соңғы өнімге біріктіріледі.
Соңғы қадам - шинаны емдеу. «Жасыл» шиналар құрамдас бөліктерді біріктіру және резеңкеден емдеу үшін 300 градус Фаренгейтте 12-15 минут қыздыру арқылы вулканизацияланады.
Бүкіл процесті әдейі жасырдық, себебі бұл бейненің ләззатыңызды кетіргіміз келмеді.
Бұл тұтас мақала болатынын айтпағанда. Шиналарды өндіруде өнеркәсіптік процестер мен кезеңдердің көп екенін ешқашан түсінбедік, хехе.
Өнеркәсіптік процестің өте айқын мысалы, бірақ бәрібір қарауға жақсы. Мысалы, өнеркәсіптік қалыптау су ыдыстары, резервуарлар, теңіз қалқымалы және байдарка сияқты қуыс заттарды жасау үшін қолданылады.
Жіберу уақыты: 01 ақпан 2023 ж